探讨水闸闸墩裂缝原因及防治措施

水闸作为蓄水和排涝建筑物,在现今社会中的作用越来越大,不仅关系到人民的财产和生命安全,也是地方经济发展的保证,有些水闸工程甚至成为生态旅游景点、休闲场所。对于水闸工程施工控制与运行管理中容易忽视的问题,应当予以高度重视。把利国利民的水闸工程管理好、维护好,发挥水利工程的社会公益效益。

探讨水闸闸墩裂缝原因及防治措施

探讨水闸闸墩裂缝原因及防治措施具体内容是什么,下面本网为大家解答。

水闸工程;混凝土;运行管理 目前在对待混凝土底板结构问题上,一般是允许出现裂缝,而对其宽度进行一定的限制,不同国家和地区对不使用环境和要求下的混凝土建筑物的裂缝宽度有不同的控制标准。我国《混凝土结构设计规范》允许裂缝宽为0.2-0.3毫米,在对待裂缝问题上提出限制与允许的两种方法。现在一般认为,混凝土建筑物不出现裂缝是不可能的,或是很困难的。防止裂缝出现,在材料、设计、施工、运行和维护等方面均有一定的研究,但还不够完善或效果不是十分明显。在水工结构工程中,以限制原则为主,力求工程各部位都不裂缝。 1.水闸底板混凝土配料的控制 混凝土生产系统在使用前要进行保养、校核,确保计量准确性,材料配合比允许偏差必须控制在水泥、水、混合料为±2%;砂、石为±3%;外加剂为±l%。除粉煤灰、水、砂、石用自动计量系统控制外,对减水剂要先用天平称量每盘料的用量,然后装袋备用。根据现场工地试验室提供的混凝土施工配料单严格配料,机械搅拌时料斗投料顺序为:先加碎石,后加水泥、减水剂、粉煤灰,最后加砂和水,混凝土搅拌时间从投料完毕组成材料,在搅拌机内延续搅拌时间不得少于2分钟,掺入抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于2.5分钟。 混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度、观察混凝土拌和质量,严禁生料输送,确保混凝土浇筑质量。由于底板混凝土仓面较大,混凝土用量多,可采用混凝土输送泵泵送混凝土。泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,每隔一段距离要用钢管支架固定,管道卡箍处不得漏气漏浆,泵管尽量少用弯管和软管,预防堵管,确保混凝土顺利出料。混凝土泵送前要用清水湿润管壁,然后拌制1:2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁,润滑用的水泥砂浆要分散布料。 混凝土浇筑过程中,前场和后场均须布置管理人员随时指挥协调。现场可用对讲机联系来控制混凝土浇筑速度及拆布管时间,以确保混凝土整个浇筑过程紧张、连续、有序地进行。同时要安排专人测定混凝土入仓温度、坍落度,并留置规定制取的试压块组数。混凝土浇筑前,要保证仓内无杂物,模板、钢筋、预埋件符合规范要求,一切准备工作就序,并做好质量自检记录。经现场监理验收后方可进行浇筑。底板浇筑前要在仓面平均划分施工区域,混凝土浇筑自西向东、由远而近。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层进行,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间开始布料,两管同时进行,采取“斜面分层”法施工。振捣混凝土应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量,在底层混凝土初凝前安排一台泵进行面层防渗抗裂混凝土施工。混凝土灌筑后用插入式振动器振捣,振捣时与混凝土表面垂直,操作时做到快插慢拔,上下略为抽动,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平而且水泥浆不再出现气泡为准。 2.水闸底板外部环境的控制 混凝土内的水分,少部分提供了水泥水化的需要,少部分泌出流失,大部分水分是在浇捣完毕后慢慢蒸发掉的。随着水泥的凝结、硬化,混凝土中的水分在未饱和空气中慢慢散失,引起混凝土体积缩小、变形,这种变形称为干缩。由于混凝土的水分蒸发及含湿量的不均匀分布,形成湿度变化梯度。其水分蒸发总是从外向内,由于表层混凝土的水分蒸发程度和速度总是大于内部,表层混凝土收缩的程度亦大,其变形会受到内部混凝土的限制,在表层混凝土中也产生拉应力,使得表层混凝土总的拉应力加大,产生干缩裂缝,但干缩一般只发生在表层。混凝土的配合比和组成是影响干缩的主要因素,一般水泥用量多,水灰比大,则干缩也大。骨料密度大,级配好,弹性模量高,骨料粒径大,可以减小混凝土的干缩。其次,混凝土的养护和环境对干缩也有很大的影响。 混凝土即使没有水分蒸发,其各组成部分的化学反应也会产生自生体积变形。在底板约束影响范围内,膨胀型自生体积变形会产生预压应力,有利于防裂,收缩型自生体积变形则不利于防裂。混凝土的自生收缩一般在拆模之前完成,虽然其量值不大,但如果同其他收缩叠加在一起,就会使表面拉应力增大。像水闸底板这样的断面尺寸很大,确属必须解决水化热问题的大体积混凝土结构,必须考虑自生收缩参与温度收缩等叠加的影响。影响混凝土自生体积收缩的因素主要是材料的化学成分和水灰比,水灰比的变化对自生收缩的影响和对干缩的影响正好相反,当水灰比大于0.5时,其自生收缩和干缩比忽略不计;而当水灰比小于0.35时。自生收缩和干缩的作用相当,必须加以考虑。 3.水闸运行管理 3.1闸门振动问题 闸门振动在水闸工程运行中是经常发生的。设计时是无法预测和控制的。根据多年的观察,闸门振动主要是由水流不平稳引起的。只要闸门和动水接触,就会出现振动。要防止由于振动所产生的破坏,首先是精心管理,在运用中需要多观察、多总结,积累经验,避开振动部位;其次对闸门结构要勤检查,勤维护。汛期闸门启闭频繁,要注意检查闸门上下桁架与纵梁连接的螺栓是否松动,确保连接可靠。必须适时贴近闸门详细检查,发现异常及时维修,将可能的事故,消灭在萌芽状态中。 3.2双吊点闸门变位问题 双吊点闸门门体不正在水闸运行管理中经常发生,如处理不及时,将发生侧向偏移,严重妨碍闸门的正常启闭,有时还会发生闸门卡阻,甚至造成事故。防止闸门发生变位的措施,主要是启闭闸门时多观察、勤检查。如果双吊点卷扬式启闭机两绳鼓或同一绳鼓上左右绳槽的底直径误差较大引起左右向倾斜,应采用玻璃钢布和环氧树脂粘贴的方法补齐直径较小的绳鼓,达到直径一致;还可以用两根钢丝绳直径不同的方法来调整,不过,使用这种方法调整,必须保证钢丝绳直径符合设计要求。绳鼓的椭圆度与锥度等超过设计要求的,必须进行更换。 3.3闸门滚轮锈蚀卡阻问题 闸门滚轮长期处于水下或阴暗潮湿环境中,轴与轴承之间极易发生锈蚀。锈蚀物的膨胀,以及水中细小的砂粒进入滚轮轴与轴瓦之间,必然导致滚轮的摩擦阻力增大,严重时,还会导致滚轮不转,把滚轮与轨道之间的滚动摩擦改变为滑动摩擦,只能在加大启闭力的情况下强行启闭闸门。这样会使门体发生抖动,将给闸门、启闭机及门槽带来严重的不利影响。防止闸门滚轮锈蚀卡阻的主要措施是增加运行人员的责任心和提高运行人员的技术素质,多观察、勤检查。 3.4水闸工程墩墙破损问题 套闸或带通航孔的节制闸,船只不可避免地会对墩墙结构产生碰撞、挤压和摩擦。在没有防护设施的情况下,水闸工程的墩墙结构在水位变幅区及以上一定范围内会遭受较为严重的破坏,临水侧水位变幅区以上的闸墩结构表面,因长期受到碰、挤、摩擦和水流冲刷作用,表面普遍存在露石、露构造筋现象,甚至还会闸墩主筋外露、剪断等。闸墩的局部撞坏、破损,如不及时修复和加固防护,破损会进一步扩大,严重危及工程结构的安全。工程加固应对破损部位进行恢复处理,保证原结构的完好和安全;且应确保加固恢复后的结构不再被破坏。 [科] [1]崔忠.浅谈工程项目管理[J].山西建筑,2005. [2]林煜安.软基上水闸施工回填方法[J].广东水利水电,2005.

摘要:闸墩裂缝的问题给正常运行期间带来了多的危害,已经受到建筑工程的重视。在收集多方文献资料的基础上,本文针对这一现象的成因及其防治措施进行了概括性的分析和述评。

水闸闸室主要由底板和闸墩组成,是呈倒T字形“墙板”式水工混凝土结构。闸墩底部受闸底板砼约束,上部可以自由伸缩。闸墩裂缝一般呈竖直向,两端小,中间大,似枣核形。水闸闸墩裂缝向上开展,位于墩墙中部区域,一般略超过墩高的一半,是“上不着

关键字:水闸,裂缝,防治措施

顶”;下部距底板10~30cm,是“下不着底”,常常为贯穿性裂缝,在已建和新建的众多水闸工程中,很多闸墩出现了裂缝,187团近几年建设的各种水闸工程中,闸墩上都出现了不同程度的裂缝。如新建的187团南场闸,为两孔闸,施工时混凝土泵送浇筑,底板混凝土浇筑3个多月后浇筑闸墩。闸墩分22层浇筑,层厚40~60cm,层间间歇约4h。新闸建成后,在中间全部1个闸墩和1个边墩都出现了贯穿性裂缝。

1工程现状

水闸闸墩裂缝的广泛存在并不表明这样的问题是可以忽略的或任其发展的,正好说明了其突出性。裂缝的预防和控制是一个涉及多学科、多领域、不易解决、需深入研究的综合性问题。

水闸闸室主要由底板和闸墩组成,是呈倒T字形“墙板”式水工混凝土结构。闸墩底部受闸底板砼约束,上部可以自由伸缩。闸墩裂缝一般呈竖直向,两端小,中间大,似枣核形。水闸闸墩裂缝向上开展,位于墩墙中部区域,一般略超过墩高的一半,是“上不着

2裂缝原因分析

顶”;下部距底板10~30cm,是“下不着底”,常常为贯穿性裂缝,在已建和新建的众多水闸工程中,很多闸墩出现了裂缝,187团近几年建设的各种水闸工程中,闸墩上都出现了不同程度的裂缝。如新建的187团南场闸,为两孔闸,施工时混凝土泵送浇筑,底板混凝土浇筑3个多月后浇筑闸墩。闸墩分22层浇筑,层厚40~60cm,层间间歇约4h。新闸建成后,在中间全部1个闸墩和1个边墩都出现了贯穿性裂缝。

为了更好地控制裂缝和采取有效措施对裂缝进行预防,必须对裂缝的成因机理进行全面的分析。大量的工程实践证明,闸墩裂缝的产生主要与墩体内外温差、混凝土的干缩、自生体积变形、外部约束等有关,通常是多因素综合作用的结果。

水闸闸墩裂缝的广泛存在并不表明这样的问题是可以忽略的或任其发展的,正好说明了其突出性。裂缝的预防和控制是一个涉及多学科、多领域、不易解决、需深入研究的综合性问题。

2.1 墩体内外温差

2裂缝原因分析

水泥水化产生大量的水化热,在1~3d内可放出热量的50%,甚至更多,当混凝土达到最高温度后随着热量的散发又开始降温,直到与环境温度相同。闸墩作为大体积混凝土,热量传递的同时更易在内部积存,导致了内部温度高于外部温度,内部出现峰值温度。升温阶段结束后,是散热阶段。内外混凝土散热条件不同,外部混凝土和外界环境接触,散热条件好,热量容易散发,内部混凝土散热条件差,于是在降温阶段又造成了外部混凝土温度低于内部混凝土温度。这样在升温和降温阶段都使闸墩内外混凝土形成了同一方向的温度梯度,导致了其变形的不一致。内部膨胀受到外部的限制,或相应地外部收缩受到内部约束,于是在外部混凝土中产生了拉应力。当外部混凝土拉应变达到其极限拉应变,裂缝就由此产生。裂缝初期很细,随着时间发展继续扩大、变深,甚至贯穿。除了混凝土水化引起的温度作用外,运行期环境温度变化也会产生作用。特别是遇到寒潮袭击、表面温降特别大时,裂缝发展更为严重。

为了更好地控制裂缝和采取有效措施对裂缝进行预防,必须对裂缝的成因机理进行全面的分析。大量的工程实践证明,闸墩裂缝的产生主要与墩体内外温差、混凝土的干缩、自生体积变形、外部约束等有关,通常是多因素综合作用的结果。

从以上分析可以看出,影响内外温差的主要因素有混凝土水泥用量、水泥品种、浇筑入模温度及环境温度等。

2.1 墩体内外温差

2.2混凝土的干缩

水泥水化产生大量的水化热,在1~3d内可放出热量的50%,甚至更多,当混凝土达到最高温度后随着热量的散发又开始降温,直到与环境温度相同。闸墩作为大体积混凝土,热量传递的同时更易在内部积存,导致了内部温度高于外部温度,内部出现峰值温度。升温阶段结束后,是散热阶段。内外混凝土散热条件不同,外部混凝土和外界环境接触,散热条件好,热量容易散发,内部混凝土散热条件差,于是在降温阶段又造成了外部混凝土温度低于内部混凝土温度。这样在升温和降温阶段都使闸墩内外混凝土形成了同一方向的温度梯度,导致了其变形的不一致。内部膨胀受到外部的限制,或相应地外部收缩受到内部约束,于是在外部混凝土中产生了拉应力。当外部混凝土拉应变达到其极限拉应变,裂缝就由此产生。裂缝初期很细,随着时间发展继续扩大、变深,甚至贯穿。除了混凝土水化引起的温度作用外,运行期环境温度变化也会产生作用。特别是遇到寒潮袭击、表面温降特别大时,裂缝发展更为严重。

随着水泥的凝结、硬化,混凝土中的水分在未饱和空气中慢慢散失,引起混凝土体积缩小、变形,这种变形称为干缩。由于混凝土的水分蒸发及含湿量的不均匀分布,形成湿度变化梯度。其水分蒸发总是从外向内,由表及里。表层混凝土的水分蒸发程度和速度总是大于内部,表层混凝土收缩的程度亦大,其变形会受到内部混凝土的限制,在表层混凝土中也产生拉应力,使得表层混凝土总的拉应力加大,产生干缩裂缝。但干缩一般只发生在表层,对大体积混凝土而言,干缩扩散深度达6cm需花1个月的时间,故干缩裂缝也只是表面裂缝或开展深度不大。大体积混凝土内部一般不存在干缩问题,但表面干缩不容忽视,它会诱导拉裂缝的产生。闸墩属水工薄壁结构,其影响深度及程度相对较大,尤其是在干热风大季节,如不及时处理和养护,将会发生局部贯穿性裂缝。

从以上分析可以看出,影响内外温差的主要因素有混凝土水泥用量、水泥品种、浇筑入模温度及环境温度等。

混凝土的配合比和组成是影响干缩的主要因素,一般水泥用量多,水灰比大,则干缩也大;骨料密度大,级配好,弹性模量高,骨料粒径大,可以减小混凝土的干缩;其次,混凝土的养护和环境对干缩也有很大的影响。

2.2混凝土的干缩

2.3自生体积变形

随着水泥的凝结、硬化,混凝土中的水分在未饱和空气中慢慢散失,引起混凝土体积缩小、变形,这种变形称为干缩。由于混凝土的水分蒸发及含湿量的不均匀分布,形成湿度变化梯度。其水分蒸发总是从外向内,由表及里。表层混凝土的水分蒸发程度和速度总是大于内部,表层混凝土收缩的程度亦大,其变形会受到内部混凝土的限制,在表层混凝土中也产生拉应力,使得表层混凝土总的拉应力加大,产生干缩裂缝。但干缩一般只发生在表层,对大体积混凝土而言,干缩扩散深度达6cm需花1个月的时间,故干缩裂缝也只是表面裂缝或开展深度不大。大体积混凝土内部一般不存在干缩问题,但表面干缩不容忽视,它会诱导拉裂缝的产生。闸墩属水工薄壁结构,其影响深度及程度相对较大,尤其是在干热风大季节,如不及时处理和养护,将会发生局部贯穿性裂缝。

混凝土即使没有水分蒸发,其各组成部分的化学反应也会产生自生体积变形。在底板约束影响范围内,膨胀型自生体积变形会产生预压应力,有利于防裂;收缩型自生体积变形则不利于防裂。普通混凝土的自生体积变形通常为收缩型的。它也是由于水分

混凝土的配合比和组成是影响干缩的主要因素,一般水泥用量多,水灰比大,则干缩也大;骨料密度大,级配好,弹性模量高,骨料粒径大,可以减小混凝土的干缩;其次,混凝土的养护和环境对干缩也有很大的影响。

的迁移而引起的。但不是向外蒸发损失,而是由于水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,水泥石供水不足,产生所谓的自干燥作用,使混凝土体相对湿度降低,体积减小。混凝土的自生收缩一般在拆模之前完成,虽然其量值不大,但如果同其他收缩叠加在一起,就会使表面拉应力增大。像水闸闸墩这样的断面尺寸不是很大,但确属必须解决水化热问题的大体积混凝土结构,必须考虑自生收缩参与温度收缩等叠加的影响。

2.3自生体积变形

影响混凝土自生体积收缩的因素主要是材料的化学成分和水灰比。水灰比的变化对自生收缩的影响和对干缩的影响正好相反。当水灰比>0.5时,其自生收缩和干缩相比忽略不计。而当水灰比<0.35时,自生收缩和干缩的作用相当,必须加以考虑。

混凝土即使没有水分蒸发,其各组成部分的化学反应也会产生自生体积变形。在底板约束影响范围内,膨胀型自生体积变形会产生预压应力,有利于防裂;收缩型自生体积变形则不利于防裂。普通混凝土的自生体积变形通常为收缩型的。它也是由于水分

3防止和控制措施浅析

的迁移而引起的。但不是向外蒸发损失,而是由于水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,水泥石供水不足,产生所谓的自干燥作用,使混凝土体相对湿度降低,体积减小。混凝土的自生收缩一般在拆模之前完成,虽然其量值不大,但如果同其他收缩叠加在一起,就会使表面拉应力增大。像水闸闸墩这样的断面尺寸不是很大,但确属必须解决水化热问题的大体积混凝土结构,必须考虑自生收缩参与温度收缩等叠加的影响。

目前,工程界在防止或控制裂缝方面的措施主要体现在材料、温度控制、施工方法与工艺等方面。

影响混凝土自生体积收缩的因素主要是材料的化学成分和水灰比。水灰比的变化对自生收缩的影响和对干缩的影响正好相反。当水灰比>0.5时,其自生收缩和干缩相比忽略不计。而当水灰比<0.35时,自生收缩和干缩的作用相当,必须加以考虑。

混凝土材料的合理选择是预防并控制裂缝的重要方面。

3防止和控制措施浅析

为了降低水化热,可采用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。减少水泥用量,可降低水化热,降低混凝土的拉应力。在混凝土中掺活性混合料,如在混凝土中掺粉煤灰。

目前,工程界在防止或控制裂缝方面的措施主要体现在材料、温度控制、施工方法与工艺等方面。

外加剂的使用也是防裂的有效措施。缓凝剂可减慢混凝土放热的速率,有利于热量消散。减水剂可在水灰比不变时减少水和水泥用量,降低水化热。膨胀剂可以补偿混凝土的自生收缩,产生一定的预压应力,抵消结构由于收缩产生的拉应力。值得注意的是,膨胀剂应使用在闸墩底部有外部约束的部位,注意各部位混凝土膨胀变形的协调性,避免内部膨胀大于表面膨胀的现象出现。

澳门新葡亰官网,3.1材料

此外,要特别注意混凝土合理配合比的设计。

混凝土材料的合理选择是预防并控制裂缝的重要方面。

3.2温度控制

为了降低水化热,可采用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。减少水泥用量,可降低水化热,降低混凝土的拉应力。在混凝土中掺活性混合料,如在混凝土中掺粉煤灰。

首先要降低混凝土的入仓温度,使现场新拌混凝土的温度被限制在6℃左右。在高温期拌和时,可以加入冰片代替一部分水进行混凝土冷却。浇筑时尽量在春季或秋季,避免在夏季午间高温时和冬季浇筑。对运送混凝土的工具或浇筑仓面采取遮阳或降温措施;其次要减小内外温差,内部温度升高和表面温度降低共同作用会增加温度梯度。必要时,在混凝土内部埋设冷却水管,用地下水或人工冷却水进行人工导热,降低混凝土的内部温度;相反,对于外部混凝土要进行隔热保护,以调节表面温度下降的速度,使内外温差减小。

外加剂的使用也是防裂的有效措施。缓凝剂可减慢混凝土放热的速率,有利于热量消散。减水剂可在水灰比不变时减少水和水泥用量,降低水化热。膨胀剂可以补偿混凝土的自生收缩,产生一定的预压应力,抵消结构由于收缩产生的拉应力。值得注意的是,膨胀剂应使用在闸墩底部有外部约束的部位,注意各部位混凝土膨胀变形的协调性,避免内部膨胀大于表面膨胀的现象出现。

3.3施工方法与工艺

此外,要特别注意混凝土合理配合比的设计。

为了提高混凝土的运输速度,现常采用泵送混凝土。由于泵送混凝土要求流动性大,其水泥用量大,水灰比大,粗骨料粒径小,水化热温升高,易产生温度收缩裂缝。因此在浇筑闸墩混凝土时,为了防裂,不宜采用泵送混凝土。考虑到泵送混凝土施工效率高,可以用于受约束较小的闸墩上部,而底部采用常态混凝土。

3.2温度控制

为了使混凝土更好地散热,可分层浇筑混凝土,分层的深度为1.0www.649.net,~1.5m。上一层混凝土的浇筑在前一层混凝土初凝前浇完。最底一层混凝土可与底板同时浇筑,这样就可削弱或消除底板对闸墩混凝土的约束。另外,考虑到约束和长度有关,可以缩短分缝长度,减小底板约束作用,或者分段浇筑,预留1~2m的后浇带,待各段收缩完成之后,再在后浇带中浇筑膨胀型混凝土。

首先要降低混凝土的入仓温度,使现场新拌混凝土的温度被限制在6℃左右。在高温期拌和时,可以加入冰片代替一部分水进行混凝土冷却。浇筑时尽量在春季或秋季,避免在夏季午间高温时和冬季浇筑。对运送混凝土的工具或浇筑仓面采取遮阳或降温措施;其次要减小内外温差,内部温度升高和表面温度降低共同作用会增加温度梯度。必要时,在混凝土内部埋设冷却水管,用地下水或人工冷却水进行人工导热,降低混凝土的内部温度;相反,对于外部混凝土要进行隔热保护,以调节表面温度下降的速度,使内外温差减小。

水闸闸墩混凝土产生裂缝是各种因素共同作用的结果,但是各种因素并不是互相独立的。在本文的述评中,我们可以看到,有时要减小一种原因的不利影响,却会增加另一种因素的不利影响。由此也导致了在防裂措施中,有的防裂措施既有其积极的影响,也有其消极的影响。因此在采取防裂措施的时候,怎样抓住主要矛盾,各种措施该如何进行到一个合理的度,这个度应该怎样把握,是值得进一步探讨的问题。这就要求对混凝土的抗裂能力进行一个最为合理的评价,以指导我们采取最为有效的防裂措施。

3.3施工方法与工艺

为了提高混凝土的运输速度,现常采用泵送混凝土。由于泵送混凝土要求流动性大,其水泥用量大,水灰比大,粗骨料粒径小,水化热温升高,易产生温度收缩裂缝。因此在浇筑闸墩混凝土时,为了防裂,不宜采用泵送混凝土。考虑到泵送混凝土施工效率高,可以用于受约束较小的闸墩上部,而底部采用常态混凝土。

为了使混凝土更好地散热,可分层浇筑混凝土,分层的深度为1.0~1.5m。上一层混凝土的浇筑在前一层混凝土初凝前浇完。最底一层混凝土可与底板同时浇筑,这样就可削弱或消除底板对闸墩混凝土的约束。另外,考虑到约束和长度有关,可以缩短分缝长度,减小底板约束作用,或者分段浇筑,预留1~2m的后浇带,待各段收缩完成之后,再在后浇带中浇筑膨胀型混凝土。

4结束语

水闸闸墩混凝土产生裂缝是各种因素共同作用的结果,但是各种因素并不是互相独立的。在本文的述评中,我们可以看到,有时要减小一种原因的不利影响,却会增加另一种因素的不利影响。由此也导致了在防裂措施中,有的防裂措施既有其积极的影响,也有其消极的影响。因此在采取防裂措施的时候,怎样抓住主要矛盾,各种措施该如何进行到一个合理的度,这个度应该怎样把握,是值得进一步探讨的问题。这就要求对混凝土的抗裂能力进行一个最为合理的评价,以指导我们采取最为有效的防裂措施。

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