剪力墙的施工工艺

人工湖防渗一般包括湖底防渗和岸墙防渗两部分。湖底由于不外露,又处于水平面,一般采用铺防水材料上覆土或砼的方法进行防渗,而湖岸处于立面,又有一部分露出水面,要兼顾美观,因此岸墙防渗较之湖底防渗要复杂些,方法也较多样。

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现阶段,建筑企业如何进行剪力墙施工?主要施工工艺情况怎么样?以下是中国本网小编整理剪力墙的施工工艺专业建筑术语相关内容,基本情况如下:

一、新建重力式浆砌石墙,土工膜绕至墙背后的防渗方法。 这种方法的施工要点是:将复合土工膜铺入浆砌石墙基槽内,并预留好绕至墙背后的部分,然后在其上浇筑垫层砼,砌筑浆砌石墙。若土工膜在基槽内的部分有接头,应做好焊接,并检验合格后方可在其上浇筑垫层砼。为保护绕至背后的土工膜,应将浆砌石墙背后抹一层砂浆,形成光滑面与土工膜接触,土工膜背后回填土。土工膜应留有余量,不可太紧。 这种防渗方法主要适用于新建的岸墙。它将整个岸墙用防渗膜保护,伸缩缝位置不需经过特殊处理,若土工膜焊接质量好,且在施工过程中得到良好的保护,这种岸墙防渗方法效果相当不错。二、在原浆砌石挡墙内侧再砌浆砌石墙,土工膜绕至新墙与旧墙之间的防渗方法。 这种方法适用于旧岸墙防渗加固,新建浆砌石墙背后土工膜与旧浆砌石墙接触,土工膜在新旧浆砌石墙之间。与前文所述的方法相比,土工膜的施工措施更为严格。施工时应着重采取措施保护土工膜,以免被新旧浆砌石墙破坏。旧浆砌石墙应清理干净,上面抹一层砂浆形成光面,然后把土工膜贴上。新墙应逐层砌筑,每砌一层应及时将新墙与土工膜之间的缝隙填上砂浆,以免石块扎破土工膜。 此方法在湖岸防渗加固中造价要低于砼防渗墙,但由于浆砌石墙宽度较砼墙大,因此会侵占湖面面积,不适用于面积较小的湖区。 以上介绍的两种方法都是应用土工膜进行防渗,土工膜是主要的防渗材料,因此土工膜的质量是实现防渗效果好坏的关键。而要保证土工膜的质量,除严把原材料质量关、杜绝不合格产品外,保证土工膜的焊接质量也是一个非常重要的因素。焊接部位是整个土工膜的薄弱环节,焊接质量直接影响着土工膜的防渗效果。 保证土工膜焊接质量应注意以下几个问题: 1、施工前应注意调节焊膜机至最佳工作状态,保证焊接过程中不出现故障而影响焊接效果,在施工过程中还应注意随时调整和控制焊膜机的工作温度、速度。 2、将要焊接部位的土工膜清理干净,保证无污垢。 3、出现虚焊、漏焊时必须切开焊缝,使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。 4、土工膜焊接后,应及时用气压式检测仪对焊接质量进行检测。三、做砼防渗墙上砌料石的方法进行防渗。 这种方法适用于原有浆砌石岸墙的旧湖区改造。 将原浆砌石岸墙勾缝剔掉,清理,在其内侧浇筑30厘米厚抗冻抗渗标号的砼。在水面以上外露部分砌花岗岩料石,以保证美观。这种岸墙防渗方法最薄弱的部位是伸缩缝处。在伸缩缝处应设止水带,止水带上部应高于设计常水位,下部与湖底防渗材料固定连接,以保证无渗漏通道。 这种方法主要用于旧湖区的防渗加固,较之浆砌石墙后浇土工膜的方法,可以减少占用的湖区面积,保证防渗加固后湖区的蓄水能力和水面面积不会大量减少。 这种方法的防渗材料其实就是砼,因此砼的质量好坏直接影响着该方法的防渗效果。所以在施工中一定要采取多种措施来保证砼的质量。另外料石也有一部分处于设计水位以下,其质量不但影响美观,在一定程度上也影响着防渗效果。因此保证料石的砌筑质量也是保证岸墙防渗效果的一个重要方面。 保证砼的质量应注意以下问题: 1、砼入仓前应检查砼的和易性,和易性不好的砼不得入仓。砼入仓时,应避免骨料集中,并设专人平仓,摊开、布匀。 2、基础和墙体砼浇筑时,高程控制应严格掌握,由专人负责挂线找平。 3、对于斜支模板,支模时把钢筋龙骨与地脚插筋每隔2米点焊一道,防止模板在砼浇筑过程中上升。 4、支模前用腻子刀和砂纸对模板进行仔细清理,不干净的模板不允许使用。 5、砼入仓前要把模板缝尤其是弯道处的模板立缝堵严,防止漏浆。入仓前用清水润湿基础砼面,并摊铺2厘米厚砂浆堵缝。砂浆要用砼原浆。砼平仓后及时振捣,振捣由专人负责,明确责任段,严格保证振捣质量。砼振捣间距应为影响半径的1/2,即30型振捣棒振捣间距为15厘米,50型振捣棒振捣间距为25厘米,避免漏振和过振。振捣时应注意紧送缓提,避免过快提振捣棒。 6、模板的加固应使用勾头螺栓,不得用铅丝代替。 保证料石的砌筑质量应注意以下几个方面: 1、墙身砌筑前,将砼墙顶表面清理干净,凿毛并洒水润湿,经验收合格后,进行墙身料石砌筑。 2、料石砌筑每10米一个仓,每仓两端按设计高程挂线控制高程。仓与仓间设油板,外抹沥青砂浆。平缝与立缝均设2厘米宽、2厘米深。料石要压缝砌筑,但缝隙错开,缝宽、缝深要符合设计要求;要求砂浆饱满、石与石咬砌,不出现通缝,保证墙身平顺。 3、料石后旧岸墙与料石间的缝隙必须浇筑抗冻抗渗标号的砼(C20F150W4),以防止料石后的渗漏。砼浇筑前应将旧岸墙表面破损的砂浆勾缝剔除,将旧墙表面清理干净,局部旧浆砌石岸墙损坏较严重处应拆除重新砌筑后再砌筑料石、浇筑砼。 4、在伸缩缝处,应保证止水带位置,若料石与止水带位置冲突,可将料石背后凿去一块,保证止水带不弯曲、移位,浇筑砼时应特别注意将止水带部位振捣密实。

一、基线控制和施工放样工程开工前,根据业主或监理提供的平面控制点及高程控制点建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网,并按照《水利水电工程施工测量规范》的有关规定进行测量定位。二、主体工程施工方案1.土方工程基坑开挖① 土方开挖自上而下分层进行,开挖前提前降水,使地下水位降至开挖线以下,保证土方开挖旱地施工。② 土方开挖采用液压反铲挖掘机分层挖装,分层厚度3~4m。③ 建基面以上预留适当厚度的保护层,在建筑物施工前人工开挖,以保护地基原状土不被扰动。④ 易风化崩解的土层,开挖后不能及时回填的,预留保护层,保证基坑尺寸符合设计要求。土方填筑填筑施工流水作业的关键线路是铺料、整平和碾压。填筑施工程序为:施工准备→测量放样→填筑料上料→整平→碾压→质量检查→不合格区域处理。2.砌石工程材料石料:① 砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场,石料的开采方法经监理人批准后采用。砌石材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。② 砌石体分毛石砌体和料石砌体,各种石料外形规格有:砂的质量符合施工要求的规定。砂浆采用的砂料,要求粒径为 0.15~5mm,细度模数为 2.5~3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于 5mm。水泥和水:① 砌筑工程采用的水泥品种和标号符合招标文件的规定,到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。② 按招标文件规定的用水质量标准,拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时,进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%以下时,则此水不使用。3.浆砌石体砌筑按设计要求测量放线,进行基础开挖、清理、整平、夯实,在基础周边开挖施工临时排水沟,保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后,按设计要求测量放线并立标尺,每隔 2~3m 设一标尺,标尺之间拉线控制砌体轮廓及尺寸。三、砼工程施工砼工程包括洞身段砼,闸室段砼及上、下游连接段砼。砼拌合系统、运输设备布置拌合系统集中布置,运输设备采用砼输送泵、12T 吊车及载重汽车等。砼试验与检测试验与检测工作的开展将按照招标文件、国家和行业的有关规范以及监理工程师的指示进行,对工程所用的原材料质量、施工过程质量及产品质量进行抽样检测,保证各类材料和产品的质量满足设计指标和相应标准的要求。洞身段砼分层分块排水倒虹洞身段施工分层根据倒虹洞身段结构和钢筋布置情况,施工中将洞身段分为底板一层,墙体和顶板一层,共二层进行施工,从结构的防裂角度看,这样的分层也是比较合理的,具体施工分层见下图。本工程浇筑分块按洞身段永久伸缩缝进行分块。建基面处理、施工缝面处理模板开工前编制模板加工、安装、拆卸作业指导书,并在施工贯彻执行,以保证模板施工工艺的落实,要防止模板在使用期间变形或因使用不当造成结构尺寸变化及边角、棱角等变形或损坏。及时对变形的模板进行修复。模板制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,应保证模板结构有足够的强度和刚度,并易于安装和加固,制作允许偏差不超过施工规范要求。钢筋加工和安装钢筋制作、安装的质量标准严格按照设计要求和《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)中有关规定执行。钢筋按设计图纸和经监理工程师批准浇筑分层图进行配制,在钢筋加工厂统一加工制作成型。为减少仓号的焊接工程量,压缩仓号准备时间,能够在仓号外进行的焊接工程量则在焊接完成后入仓绑扎。钢筋的接头对于直径 22mm 以上的钢筋采用闪光对焊连接,直径22mm 以下采用搭接焊。焊接钢筋接头前,将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。运送到现场的成品钢筋表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块,通过预埋的扎丝固定在钢筋上,加垫在钢筋和模板之间。止水带及聚乙烯闭孔泡沫板施工对于橡胶止水带材料,应仔细检查、检测其规格型号、材料性能、合格以后才能使用。对于已老化、有孔洞或强度和防渗性能受损伤的止水带,不应使用。止水带应在材料仓库分类存放、避免受阳光直接照射。预埋件、插筋安装各种预埋件和插筋在埋设前,必须进行去污、除锈处理。正式安装前,经测量放出埋件埋设中心线及高程点,安装临时支撑架将预埋件固定牢靠,各种埋件安装精度满足设计要求。在经过监理工程师认可后,方可进入下一道工序施工。混凝土生产、运输拌制混凝土应严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土配合比进行配料,拌和应按照拌和试验确定的时间充分拌和,因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地。混凝土出拌和机后,由混凝土搅拌运输车迅速运达浇筑地点。混凝土浇筑,主要采用砼输送泵运输。混凝土浇筑混凝土平仓:混凝土采用台阶法或水平法浇筑方式施工。浇筑前先采用水泥砂浆按 2cm 厚均匀推铺在混凝土结合面上,砂浆的铺筑应随同浇筑面展开进行。入仓混凝土应及时平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料聚集时,应均匀摊铺在于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部峰窝;混凝土入仓时,自由下落高度不大于 2 米,浇筑分层厚度控制在 40~50cm。底板采取台阶法浇筑;墙体和顶板浇筑要求对称的端体同步上升,最好是采用三个墙体同时上升或者是先浇筑中墙,后浇筑两个边墙的施工方法,上升小于1m/h,以免混凝土侧压力太大造成崩模。拆模在混凝土完毕后,由于底板和墙体模板全是不承重的侧模,根据气温的变化及其周转环境情况,拆模时间通常为 1~3 天不等。模板拆除时,一定要小心操作,严禁对混凝土边角造成损坏。顶板模板的拆除需根据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间。拆模时,同步养护混凝土抗压强度必须达到 75%以上。模板应及时清除黏附的灰浆,堆放整齐。养护① 混凝土浇筑各环节应配套,外露面在收面后不超过 2小时开始覆盖养护;② 平面养护采用麻袋覆盖,勤洒水养护,立面在拆模后立即同专人涂刷养护剂两遍,而后挂麻袋遮挡,避免阳光暴晒,同时避免了温度突然降低时混凝土表内外温差过大造成温度拉力增加,从而引起裂缝产生;③ 在过流面和洞身段顶面,采用蓄水养护法,或采用铺砂法保护混凝土表面;④ 一般养护 28 天时间。结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到了一定强度后进行处理:先人工拉毛后用水冲毛,如凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后,并用水冲洗干净。经监理人验收合格后,进行下道工序。

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剪力墙(shear wall)又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体,防止结构剪切破坏。又称抗震墙,一般用钢筋混凝土做成。

剪力墙的施工工艺:

构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑

砌筑前,先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。基层表面应清扫干净,洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。

在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度,圈、过梁的位置,皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。

.砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在1-1.1cm左右。

填充墙底部三皮砖采用机砖砌筑,砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧,倾斜度应为60度左右,砌筑砂浆应饱满。

.砌筑时采用“三一”砌筑方法,即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满。

主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工,墙、柱与梁板间不留施工缝,每层墙、柱、梁板模板一次支齐,砼同时浇筑。

主体每层的砼采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模,砼振捣需及时、连贯、不得漏浆,钢筋密集处需加强振捣,保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板,防止模板接缝处扩大漏浆,为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。

墙柱砼浇筑要到位,防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量,墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正,确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。

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